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工泉系列全自動(dòng)軟水器有不銹鋼材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)、玻璃鋼材質(zhì)、玻璃鋼全自動(dòng)軟水器的好處是:樹(shù)脂罐不容易腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
全自動(dòng)軟水器工作過(guò)程
全自動(dòng)軟水器一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同無(wú)塔供水設(shè)備的所有工序非常接 近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的無(wú)塔供水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)。
自動(dòng)軟水器運(yùn)行程序:
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過(guò)控制器閥腔,進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐),樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹(shù)脂失效后,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過(guò)反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng),有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹(shù)脂層,使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
全自動(dòng)軟水器控制方式
手動(dòng)型
這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián),根據(jù)工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右),再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設(shè)備曾是國(guó)內(nèi)無(wú)塔供水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的無(wú)塔供水設(shè)備主要特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后,占地大,運(yùn)行消耗也大,實(shí)際操作時(shí)強(qiáng)度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。
自動(dòng)型
國(guó)產(chǎn)組合自動(dòng)型
由于手動(dòng)設(shè)備的使用過(guò)于復(fù)雜,在20世紀(jì)90年代初期,國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過(guò)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比,這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比,設(shè)備的占地小了很多,自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制,運(yùn)行時(shí)控制精度較低。受設(shè)計(jì)思路、加工工藝及材料的限制,多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多,產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大,很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。
進(jìn)口全自動(dòng)型
在歐美國(guó)家,自20世紀(jì)60年代起就開(kāi)始對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì),隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,逐漸發(fā)展出與國(guó)內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國(guó)外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好,所以這類(lèi)設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善,產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有,控制器自動(dòng)化程度高(最新的已經(jīng)可以與工業(yè)計(jì)算機(jī)或普通監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊)。
分立閥全自動(dòng)型
分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥,采用與傳統(tǒng)手動(dòng)方式相類(lèi)似的結(jié)構(gòu),配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機(jī)或PLC)來(lái)組成無(wú)塔供水設(shè)備。全自動(dòng)型設(shè)備主要用于流量較大的場(chǎng)合,也可以用于傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備的改造,可以在不改動(dòng)原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備改造成自動(dòng)化設(shè)備。從而降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度,降低設(shè)備消耗。
全自動(dòng)軟水器安裝調(diào)試
⒈關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇:軟水器必須放置于牢固的水平地面上,距排水溝的距離以短為佳,距離鍋爐等熱源必須大于3米以上,絕對(duì)禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備(過(guò)濾器,除氧器)應(yīng)予留位置。
⒉關(guān)于再生鹽罐及樹(shù)脂的位置:
應(yīng)盡量安放于交換柱的附近,為充分利用鹽液,應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
⒊關(guān)于裝填石英砂及樹(shù)脂:
⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂(不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類(lèi))
⑵裝填樹(shù)脂前,應(yīng)檢查中心升降管的長(zhǎng)度,是否合適。
先將上布水器卡入自控機(jī)頭(控制閥)底部中央承接口,再將中心管下端對(duì)準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi),并將上端插入上布水器的下端管口,然后極小心地沿順時(shí)方向旋入交換柱上端螺口內(nèi),確認(rèn)整個(gè)控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi),以確認(rèn)中心管的長(zhǎng)短符合要求,且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
⑶上述試裝機(jī)頭工作完畢后,再將機(jī)頭反時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下,再次保持中心管位
置居中,將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底部的槽窩,并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死,開(kāi)始均勻地裝填石英砂或樹(shù)脂。
⑷裝填樹(shù)脂時(shí),注意人中心升降管的周?chē)庋b填,為保證予先計(jì)算好的數(shù)
量如數(shù)裝入柱內(nèi),隨著裝置過(guò)程,應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水,使之樹(shù)脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹(shù)脂是最好的方法,干樹(shù)脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。
⑸待樹(shù)脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時(shí)針?lè)较蛐虢粨Q柱上端螺紋口內(nèi)。
同時(shí)要求保證平整。
注:勿忘將上布水器裝入控制閥底座。
⒋按照安裝示意圖配接管和電源后,進(jìn)行通水試驗(yàn)
⑴所有進(jìn)出口管路必須有獨(dú)立支撐,絕對(duì)不可以用閥頭做支撐
⑵啟動(dòng)軟水器的開(kāi)始,應(yīng)先打開(kāi)軟水口的排出閥門(mén),然后緩慢開(kāi)啟進(jìn)水口的閥門(mén),且保證開(kāi)度由小到大,不可啟開(kāi)太快,以免流失樹(shù)脂。
⑶初次經(jīng)過(guò)樹(shù)脂排出的軟水,顏色帶有微黃,測(cè)試pH值時(shí)可能小于7呈酸性,過(guò)了三至五分鐘后,出水顏色轉(zhuǎn)至無(wú)色,此時(shí)pH值上升為7(中性),同時(shí)軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)
⑷對(duì)于急待使用軟化水的鍋爐,立即可將合格軟水導(dǎo)入給水水箱。
⑸對(duì)已曾用過(guò)的舊管道,與軟水器連接前必須極認(rèn)真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應(yīng)嚴(yán)防蒸汽進(jìn)入樹(shù)脂罐而導(dǎo)致樹(shù)脂報(bào)廢。
⒌對(duì)再生程序的試轉(zhuǎn)動(dòng)及首次制備鹽水的問(wèn)題
⑴首次投用的軟化設(shè)備,必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL,(數(shù)量以說(shuō)明書(shū)項(xiàng)三“技術(shù)參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準(zhǔn))
⑵在不打開(kāi)通水閥的情況下拉開(kāi)后邊面板,手動(dòng)試轉(zhuǎn)再生定時(shí)器,檢查反洗,進(jìn)鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)確認(rèn)功能完備即可維持制水備鹽程序階段,在通電通水時(shí),會(huì)有軟水輸出,同時(shí)向鹽罐中開(kāi)始送入溶解NaCL的軟水,直至此程序時(shí)間結(jié)束,又轉(zhuǎn)入自動(dòng)制取軟水流程。當(dāng)此設(shè)備所設(shè)定的制水程序總時(shí)間到達(dá)后,立即又會(huì)自動(dòng)依次轉(zhuǎn)入反洗 進(jìn)下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水,周而往復(fù)地自動(dòng)化完成制水與再生流程,只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì),其它工作無(wú)需人工,而始終是自動(dòng)化實(shí)施連續(xù)制取軟水的功能。
⒍照本說(shuō)明介紹的方法設(shè)定時(shí)間和控制器,最初運(yùn)行階段加強(qiáng)出水水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序,使之處理達(dá)到最佳工況。
⒎鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑,以維持飽和食鹽水,保證每次再生周期所用的鹽量。
⒏排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門(mén),且管道愈短愈好,總長(zhǎng)少于6米,不應(yīng)提高布置排水管,應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
⒐軟水進(jìn)入水箱前必須設(shè)置排污閥,以應(yīng)急排除予料之外的超標(biāo)水質(zhì)。
⒑對(duì)于水質(zhì)、壓力波動(dòng)的的調(diào)整問(wèn)題
由于中國(guó)某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時(shí),用戶(hù)使用流量型或時(shí)間型的軟水設(shè)備,予先的程序均會(huì)受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費(fèi)再生劑,或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì),二者問(wèn)題的出現(xiàn),會(huì)給鍋爐等壓力容器設(shè)備安全運(yùn)行帶來(lái)相應(yīng)的危害,為此提出如下應(yīng)急措施:
第一, 軟化水出口管道上均應(yīng)設(shè)置講師準(zhǔn)確的流量表,自來(lái)水進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置壓力表,操作工人,必須認(rèn)真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。
第二, 按下列公式計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù),并調(diào)整所設(shè)流量或時(shí)間參數(shù)值。
Q周=
式中符號(hào)含義及單位:
Q周:軟化設(shè)備整個(gè)運(yùn)行周期制取軟化水總量(m3或t)
V樹(shù):001×7陽(yáng)樹(shù)脂裝填數(shù)量(m3)
EI:001×7陽(yáng)樹(shù)脂的工作交換容量(mol/m3)
YD生:生水總硬度(mmol/L)
YD軟:軟水總硬度(mmol/L)
Q單均:?jiǎn)挝粫r(shí)間平均產(chǎn)軟化水量(m3/h或t/h)
通過(guò)公式⑴,計(jì)算Q周,與原設(shè)定的流量總數(shù)值(Q設(shè))相比較,當(dāng)Q設(shè)
⑵計(jì)算T周,當(dāng)T設(shè)
調(diào)整的原則,既要首先保證出軟水的品質(zhì)小于國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(YD≤0.03mmol/L)同時(shí)還要有一定的經(jīng)濟(jì)性,二者要兼顧。
⑶配備簡(jiǎn)易的分析器及分析藥劑,于高速程序時(shí),分析每周期持續(xù)最后時(shí)間的軟水水質(zhì)的水平。
注:1.凡用硬度單位mmol/L時(shí),基本單元定為一價(jià)陽(yáng)離子(Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+)更多資料參考:hbce.com.cn
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